十多年代加工經(jīng)驗
打造一站式OEM服務(wù)品牌
打造健康食品代工行業(yè)的"富士康"
歡迎來到上海同舟共濟生物科技有限公司
與多家高校合作，強大的研發(fā)團隊
同濟生物研究所配備精密實驗室，擁有產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新能力
自主研發(fā)數(shù)千個產(chǎn)品配方，尤其在功能性營養(yǎng)食品方面有深層研究
行業(yè)SC認證，十萬級GMP認證凈化車間的雙認證
15000平方米占地面積，4500平方米凈化車間
引進15條生產(chǎn)加工設(shè)備，其中2條全自動生產(chǎn)包裝流水線
標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝流程
配備貳佰套模具，產(chǎn)品劑型和規(guī)格多樣化
全套質(zhì)量控制檢驗儀器，標(biāo)準(zhǔn)化的品質(zhì)管控QA和QC團隊
每個產(chǎn)品出廠前需經(jīng)過4道檢驗
第一道檢驗：原料檢驗--所有產(chǎn)品生產(chǎn)前，原料都需要通過檢測，
第二道檢驗：包裝材料檢驗--所有產(chǎn)品的包裝材料都需要經(jīng)過檢驗才可以投入生產(chǎn)
第三道檢驗：半成品檢驗--所有生產(chǎn)出的半成品檢測合格才可以進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)
第四道檢驗：成品檢驗--所有成品需檢驗合格才能出廠
從研發(fā)→配方設(shè)計→產(chǎn)品備案→生產(chǎn)加工→產(chǎn)品發(fā)貨 全程一對一跟進服務(wù)及時準(zhǔn)確的交貨期，
嚴格保密客戶及客戶產(chǎn)品信息
10多年安全生產(chǎn)經(jīng)驗，客戶滿意
海內(nèi)外客戶1000多家，口碑好
高品質(zhì)的加工、合理化的價格，保證客戶利益
常見問題
查看更多一、固體飲料加工方法： 冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產(chǎn)中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種先進的干燥工藝，可較好地保留物料的營養(yǎng)及風(fēng)味成分，但投資高，應(yīng)用受到限制；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料，由于物料受熱溫度低、時間短，能較好地保留物料的營養(yǎng)及風(fēng)味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。1、凍干法 凍干法是將物料中的水凍結(jié)成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點是營養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性成分保存完好，但加工成本高，因而用凍干法生產(chǎn)固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產(chǎn)品如速溶茶粉、咖啡粉中應(yīng)用。2、流化床造粒 造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的新型制粒技術(shù)，可大大減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。1959年，美國威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技術(shù)，隨后該技術(shù)迅速發(fā)展，并廣泛用于制藥、食品及化工業(yè)。我國于20世紀(jì)80年代相...
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